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用戶反饋TPE膠料二次注塑包膠粘不住,廠家提供解決方案

編輯:國豐橡塑 發布日期:2021-10-20 瀏覽:6791 返回列表

目前在塑膠制品加工行業,TPE膠料二次注塑包膠產品可謂家喻戶曉。常見的包膠制品有:牙刷、淋浴花灑頭、螺絲刀柄、折疊切菜板、折疊垃圾桶、馬桶刷等。這些都是典型的包膠產品。盡管塑料包膠的工藝方法在行業內已經很成熟,但對一些TPE包膠料不多的用戶來說,在前期開模試模過程中,經常有用戶反饋TPE膠料二次注塑包膠粘不住,國豐橡塑小編在這里做簡要分析,并提供應用解決方案

注塑包膠粘不住影響因素分析。

一、TPE包膠材料未找對

分析原因:有些用戶剛剛接觸了一款新的TPE包膠產品,以前沒有用過TPE,也不通過網絡或其他渠道做前期TPE材料了解,就直接采購TPE膠料回來試樣,因此試出來無法包膠粘結

小編建議一次接觸TPE膠料好是向有生產研發實力的TPE廠家做前期技術咨詢。

普及知識:

1、通用塑料有ABS,PP,PC,PA,PS,POM等。每種塑料,基本上都有相應的TPE包膠牌號型號。相對來說,PP包膠效果好;PS、ABS、PC、PC+ABS、PE塑料包膠難度其次,但包膠技術也很成熟,包膠基本沒有難度尼龍PA的包膠難度要大一些,但在近幾年中取得重大進展。TPE包膠尼龍已不再是只能夠依靠進口TPE膠料了。至于聚甲醛(POM賽鋼料)包膠,在行業內仍是一個難題,德國膠寶TCXH系列產品的TPE系列產品,對于聚甲醛(POM賽鋼料)包膠使用效果還是不錯。

2TPE膠料二次注塑包膠的硬度范圍。

包膠PP:硬度范圍25~95A;

包膠ABS、PC+ABS:硬度范圍40~90A;

包膠PS:硬度范圍20~95A;

包膠PA:硬度范圍40~80A;

包膠POM(聚甲醛賽鋼料):硬度范圍50~85A。

二、模具和產品結構。

1、產品結構包膠厚度和面積。

隨著制品包膠層厚度和面積的增加,TPE在模腔內流動完成包覆的時間越長,但隨著時間的延長,模腔內膠料溫度下降,而溫度下降則不利于包膠粘合。

2、產品結構流長比。

較大的流長比,包膠困難。通用的包覆模設計,建議流長比在1:150以下。例如,包膠厚度為0.5毫米,包覆層大長度(流動方向)應小于75mm。包覆率越大,對TPE料流動性、熔體強度等要求越高。

3、模具設計流道和澆口設計。

對某些包膠面積或流長較大的產品,應考慮流動界面的尺寸、澆口位置和澆口數的設計。TPE膠料包膠工藝的核心是:趁熱包覆,這樣一些設計都有利于TPE包覆的快速完成。

設計熱流道。

在條件允許的情況下,對復雜的產品包覆結構,采用熱流道模具,有利于實現趁熱包覆,獲得較好的包膠效果。

三、TPE膠料包膠成型工藝。

1、二次注塑加工溫度

膠成型溫度低,TPE與包覆塑料之間不能形成包覆層界面的溶解層。如果選材沒有問題,包膠效果不好,可以適當提高注塑成型溫度。

PP,建議覆塑溫度180~210℃;

ABS、PC、PC+ABS,建議覆蓋溫度180~230℃。包膠PC時,溫度比包ABS高。

包膠PA溫度為210~280℃,加纖的、耐高溫性好的尼龍包覆溫度也較高。對尼龍進行包膠,需要根據尼龍耐溫性能的不同,來匹配相應的TPE牌號。

包膠POM,溫度建議為175~195℃。

根據不同的產品和模具結構,具體成型溫度應作適當的調整。另要選擇不同型號的注塑機,調試溫度要合適。

四、TPE膠料和硬塑料件進行烘烤。

1、ABS、PC、PC+ABS、PA等塑料包膠,建議在包前對TPE膠料進行烘烤處理。烘干時間2小時,烘料溫度60~80℃(高硬度TPE,建議烘料溫度較高)。

2、硬塑料制品的烘烤,對使用普通注塑機對尼龍件進行二次注塑包模,建議在包覆前,將尼龍件進行預熱烘烤。因尼龍材料吸水能力強,成型需要較高的成型溫度;包覆前預熱,可除去水分,便于快速趁熱包覆。

3、模具溫度控制系統。

模具溫度一般控制在30~50℃,但對于某些結晶性較強的TPE膠料,適當將模溫提高到60~70℃,這樣有利于粘接,同時能獲得更好的包膠表面效果

TPE膠料二次注塑包膠其他常見問題的原因分析。

1進膠口分層起皮。

原料問題(改善TPE相容性);

快速、高壓的注射(適當降低注射速度和壓力)

澆口太小(適當增大進澆口尺寸)

2、脫模困難

TPE膠料物料的問題

應對措施:更換TPE膠料

過于光面

應對措施:模曬紋。

3包膠制品表面發白發粘。

TPE配合劑中小分子助劑出現了析出現象

應對措施:注意添加助劑。

4、包膠過程中硬塑料制品出現變形。

硬塑件較薄,二次注射溫度高,軟化變形;

軟膠包膠厚度過大,收縮引起硬塑制品的拉伸變形。

應對措施:降低注射溫度,降低注射速度,適當加強保壓,必要時模具做加強筋結構。

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